耐磨陶瓷刀閘閥密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀、互換性好。閘板、閥座密封面采用工程陶瓷材料，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能特強，其使用壽命比普通合金材質(zhì)密封面高10倍以上。閥體通道和內(nèi)腔可鑲裝及噴涂陶瓷襯里，可與陶瓷襯里管道連接組成耐磨管路系統(tǒng)，用于排灰排渣及放料排污系統(tǒng)可有效地延長系統(tǒng)的使用壽命。傳動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等，滿足各種工程需要及用戶要求。適合用于液、固混合介質(zhì)，閘板、閥座密封面材料均采用陶瓷制造，提高了耐磨性和耐腐性，大大延長了閥門使用壽命。適用于電力、石化、冶金、礦山、輸煤廠、水泥廠、水處理廠等行業(yè)，尤其適用于磨損嚴重的灰漿、灰渣管路輸送系統(tǒng)。

　　耐磨陶瓷刀閘閥故障現(xiàn)象分析：

　　1、故障現(xiàn)象

　　以該加氫裝置往復機出口耐磨陶瓷刀閘閥為例：某次在開機加載負荷過程中，二級出口安全閥起跳，遂停機切除。經(jīng)查找分析開機過程的二級出口壓力歷史趨勢，確認確實是超壓導致安全閥起跳。

　　鑒于此前二級出口耐磨陶瓷刀閘閥閥門開度指示桿在閥門關閉的時候，指示異常。初步判斷是耐磨陶瓷刀閘閥失效，實際未打開，導致二級出口安全閥起。耐磨陶瓷刀閘閥經(jīng)拆解發(fā)現(xiàn)：球閥軌道桿有裂紋，軌道部分邊緣擠壓開裂，軌道桿表面有明顯劃痕，導向軸與軌道接觸部分擠壓變形，導向襯套內(nèi)部有明顯擠壓劃口，閥桿銷釘斷開。解體后對損壞部件進行光譜分析及硬度測試，均符合原材質(zhì)SS410的標準規(guī)定，說明廠家出廠材質(zhì)并未存在問題。

　　2、失效原因分析

　　耐磨陶瓷刀閘閥是一種提升閥桿式閥門，通過提升閥桿，靠上閥蓋上的導銷和閥桿上的軌道配合，完成閥球抬頭、旋轉(zhuǎn)的過程。

　　閥門在開關過程中，凸輪閥桿受鑲嵌于螺旋槽內(nèi)的導向銷相互作用，使閥桿和閥芯同時旋轉(zhuǎn)90度。從凸輪閥桿軌道變形部位痕跡可知，導向銷在凸輪閥桿軌道中滑動不順暢，尤其在彎道部位相互卡澀，限制軌道發(fā)生旋轉(zhuǎn)，長時間頻繁開關作用下，使軌道發(fā)生磨損變形，由此可見，該凸輪閥桿裝配存在缺陷是造成軌道變形的主要原因通過觀察劃傷的襯套表面痕跡判斷，閥門在頻繁開關作用下，斷裂的止退銷脫落后卡在凸輪閥桿及襯套部位，導致閥門開關的扭矩增大，本來變形的凸輪閥桿在受限于導向銷的雙重作用，終在多重因素作用下，閥桿在脆弱的應力集中部位發(fā)生斷裂。